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在铸造过程中,怎么解决机床铸件缺陷?
添加时间:1970-01-01

机床铸件再生产过程中会出现一些缺陷,普通机床铸件的废品率约为10%左右,复杂件、高档件在10%到15%左右,铝合金压铸件在8%到10%左右。同时缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多,在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中,如果不能科学和严谨的设计与执行,都将导致废品率的出现和提高。

 简单、方便、价格低廉的方法是使用铸工胶水,而且对员工要求不高。但是这种方式只适合粗放的铸件,一般修补处不能进行后续加工,且结合强度硬度很低。

大多数厂家选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。机床铸件焊补修复就是采用焊材一般与铸件材质相匹配了金属填充料,从而达到母体所要求的基本机械性能标准。这需要焊补方式多样;焊补方法简单;焊补效率高,焊补成本低,焊补对环境污染小,并且焊补之后后续处理简单,只有这样才能被铸造厂家所接受认可和信赖。

  另外,也可采取冷焊修补。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。焊补过程中工件产生热量极小,工件整体上处于常温状态,因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。

  



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