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焊接平台精妙的树脂砂铸造工艺第二篇“优缺点”
添加时间:1970-01-01

昨天给大家介绍了焊接平台树脂砂制造工艺的概述,今天为大家在说一下树脂砂铸造工艺的优缺点是什么?

为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。初期阶段 12 自硬呋喃树脂砂的优缺点

一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点:

 1 .铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。 这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。如:

1)型砂流动性好, 不需捣固机紧实,减少了模样(芯盒)的伤损和变形;

 2)砂型(芯)固化后起模,减少 了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型(芯)引起的变形;

3)无需修型,减少了修型时  引起的变形;

 4)无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形;

5)铸型强度高、表 面稳定性好,故芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;

6)铸型(芯)硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等)。

7)型砂的溃散性好,清理、打磨容易, ; 从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。 综上所述,由于在各个工序中都 最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素,所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸 件 几 何 尺 寸 精 度 方 面 比 粘 土 烘 模 砂 可 以 提 高 12 级 , 达 到 CT7-9 级 精 度 和 1 2mm / 600mm 的平直度,表面粗糙度更大有改观。

2 焊接平台造型效率高,提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。 这是由于

1) 、型砂流动性好,不需捣固机紧实,节省了大量的捣固工作量,使造型 操作大为简化;

2) 铸型强度高,节约了起模后修型工作量;

3)型(芯)上醇基涂料点干 后可省去烘干工序,节约了工时和场地;

4)旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;

5)型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少。

6)节约了一些造型(芯)前的准备工作量。 ( 如插芯固等。 根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提 高 40100%,单位造型面积产量可提高 2050%

3 .减轻劳动强度,大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪音、矽尘等,减少了 环境污染。

4 .节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大大降低了压缩空气 消耗,从而在节水、节电、节煤(焦)等方面效果显著。

 5 .树脂砂型 ()强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定 性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷, 从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

6 .旧砂回收再生容易,可以达到 9095%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止 废弃物公害等方面效果显著。



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